الفرق بين SGCC و SECC
SGCC عبارة عن صفيحة فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن، بينما SECC عبارة عن صفيحة فولاذية مجلفنة مطلية بالكهرباء. تشكل SECC طبقة من الزنك من خلال الطلاء الكهربائي، بينما تشكل SGCC طبقة من الزنك من خلال الجلفنة بالغمس الساخن. طبقة الزنك في SECC رقيقة نسبيًا، وعادة ما تكون بين 10-50 جم/م2، بينما تكون طبقة الزنك في SGCC أكثر سمكًا، وعادة ما تكون بين 80-300 جم/م2. تتمتع SECC بأداء معالجة جيد، لكن الطلاء أرق ومقاومة التآكل ليست جيدة مثل SGCC؛ طلاء SGCC أكثر سمكًا ولديه قدرة أقوى على مقاومة التآكل، لكن أداء معالجته ضعيف.
خصائص واستخدامات ومزايا وعيوب SGCC و SECC:
تتميز SECC (صفائح الفولاذ المجلفنة بالكهرباء) بمقاومة فائقة للتآكل وقابلية معالجة جيدة، مما يحافظ على قابلية معالجة صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد. وهي مناسبة للأجهزة المنزلية، وعلب الكمبيوتر، وكذلك بعض ألواح الأبواب والألواح. تتمثل ميزة SECC في أداء المعالجة الجيد، وهي مناسبة للمكونات الصغيرة والمواقف التي تتطلب تشغيلًا عالي الدقة؛ العيب هو مقاومة التآكل الضعيفة وعدم ملاءمتها للتعرض الطويل الأمد للبيئات القاسية.
تتمتع SGCC (صفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن) بمقاومة عالية للتآكل وقابلية طلاء جيدة، فضلاً عن قابلية التشكيل الجيدة وأداء اللحام النقطي. وهي مناسبة للأجهزة المنزلية الصغيرة والأماكن ذات المظهر الجيد، فضلاً عن مواد البناء وركائز الفولاذ الملون. تتمثل ميزة SGCC في مقاومتها القوية للتآكل، مما يجعلها مناسبة للتعرض الطويل الأمد للبيئات القاسية؛ العيب هو أن أداء المعالجة ضعيف ولا يناسب أجزاء الختم المعقدة.
الاحتياطات في التطبيقات العملية:
في التطبيقات العملية، تكون مواد SGCC صلبة نسبيًا ولديها خصائص شد ضعيفة. إذا تم استخدام مادة SGCC للتمدد، فيجب أن تكون القوالب المقعرة والمحدبة ناعمة للغاية، وإلا فإنها تكون عرضة للتشقق. لذلك، عند اختيار المواد، من الضروري تحديد ما إذا كان سيتم استخدام SECC أو SGCC بناءً على سيناريوهات ومتطلبات التطبيق المحددة.
